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銅冶煉技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的過程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%。河南隆江冶金化工設(shè)備有限公司（下面簡(jiǎn)稱隆江）的反射爐、鼓風(fēng)爐也是以火法冶煉為主。

一、火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30％，作為銅精礦，在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進(jìn)行電解，獲得品位高達(dá)99.9％的電解銅。該流程簡(jiǎn)短、適應(yīng)性強(qiáng)，銅的回收率可達(dá)95％，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達(dá)法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動(dòng)化發(fā)展。
粗銅的火法精煉 ：火法精煉原理：粗銅中多數(shù)雜質(zhì)對(duì)O的親和力大于Cu對(duì)O的親和力，而且，雜質(zhì)氧化物在Cu中的溶解度非常小，因此，雜質(zhì)以氧化物爐渣的形式出去。同時(shí)氧化過程的進(jìn)行使銅中產(chǎn)生過量的氧化銅，最終需要還原得到粗銅。即粗銅的火法精煉分為氧化過程和還原過程。 
1. 氧化過程（氧化除渣階段）
空氣進(jìn)入銅熔體，首先與銅反應(yīng)生成Cu2O，再與其它金屬雜質(zhì)作用使雜質(zhì)氧化，化學(xué)反應(yīng)如下： 4Cu+O2→2Cu2O Cu2O+Me→MeO+Cu   反應(yīng)式中的Me代表金屬雜質(zhì)。 
2. 還原過程（還原得到陽極銅）
氧化除渣后銅液中的Cu2O，用還原劑進(jìn)行還原： Cu2O+H2→2Cu+H2O Cu2O+CO→2Cu+CO2 Cu2O+C→2Cu+CO 還原劑有：重油、天然氣、液化石油氣、木炭等。得到的陽極銅送電解車間進(jìn)行電解精煉。銅的電解精煉：銅的電解精煉，是將火法精煉的銅澆鑄成陽極板，用純銅薄片作為陽極片，相間地裝入電解槽中，用硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液，在直流電的作用下，陽極上的銅和電位較負(fù)的金屬溶解進(jìn)入溶液，而貴金屬和某些金屬（硒、碲）不溶，成為陽極泥沉淀于電解槽底，溶液中的銅在陽極上優(yōu)先析出。隆江即可提供精礦至粗銅的流程的一切成套設(shè)備，即鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯、吹煉爐、分銀爐、連續(xù)吹煉爐等成套冶煉設(shè)備及配件。

二、現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃?。姺e，細(xì)菌浸出等法，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計(jì)本世紀(jì)末可達(dá)總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。